Прямострочные швейные машины челночного стежка
Машина 697 кл.
Машина 697 кл., изготовляемая Оршанским заводом легкого машиностроения, предназначена для стачивания деталей одежды (легкой и костюмной группы) из тканей, содержащих натуральные и синтетические волокна, однолинейной строчкой челночного стежка. Частота вращения главного вала до 4500 мин
-1, максимальная длина стежка 4,5 мм, наибольшая толщина стачиваемых тканей в сжатом состоянии под лапкой 4 мм. Иглы 0052 № 75—120 (ГОСТ 22249—76).
Машина создана на базе машины 97 кл. и обличается от нее наличием дифференциального механизма перемещения материалов, состоящего из двух реек. Дифференциальный механизм служит для растягивания тканей и ниток в месте прокола иглы. После выхода тканей из-под лапки ткани и нитки вследствие их упругости вновь приобретают прежние размеры, и сборок вдоль строчки не происходит.
Механизм дифференциального механизма перемещения материалов устроен следующим образом. В отличие от машины 97 и 97-А кл. в рассматриваемой машине вал перемещения 19 (рис. 35) удерживается в двух втулках 17, а его осевые смещения устраняются установочным кольцом 18. На левом конце вала перемещения 19 жестко крепится коромысло 16, между его двумя проушинами вставляется рычаг 22 основного механизма перемещения материалов и упорным винтом 15 закрепляется на оси. К рычагу 22 двумя прижимными винтами прикрепляется основная рейка 20. В нижнее плечо коромысла 16 вставляется ось 41, которая закрепляется упорным винтом 38. Левый конец оси 41 вставляется в отверстие коромысла 14, сверху в двух проушинах этого коромысла на оси упорным винтом 13 закрепляется рычаг 35 дифференциального механизма. К рычагу 35 двумя прижимными винтами прикрепляется дифференциальная рейка 21, расположенная перед иглой. Заодно с коромыслом 14 изготовлен ползун 12, вставленный в направляющую 42, ось 4 которой вставляется в отверстия вилки кронштейна 6. Кронштейн 6 надевается на цилиндрическую поверхность резьбового стержня 10, который снизу завинчивается в платформу машины, а его положение сверху фиксируется прижимным винтом 11. Чтобы устранить осевые смещения направляющей 42, на ее оси 4 упорным винтом 9 закрепляется муфта 5. Для устранения поворота кронштейна 6 в процессе работы машины его вилка охватывает задний резьбовой стержень 7, завинченный снизу в платформу машины и зафиксированный сверху прижимным винтом 8. Снизу на стержень 10 надета пружина 2, упирающаяся в гайку 1. Пружина 2 стремится поднять кронштейн 6, его положение фиксируется упорным винтом 3, закрепленным контргайкой.
На передней поверхности коромысла 14 крепится шкала с делениями «2», «1», «О», «1», «2», а на направляющей 42 нанесена метка, при совмещении которой с делением «О» точка опоры коромысла 14 будет совпадать с осью вала перемещения 19; следовательно, рейки 20, 21 будут перемещать ткани на величину стежка. При установке метки направляющей 42 на верхнее деление «2» точка опоры коромысла 14 поднимется над осью вала перемещения 19. В этом случае рейка 21 будет перемещать ткани на величину в два раза меньшую, чем рейка 20. При установке метки направляющей 42 на уровень нижнего деления «2» точка опоры коромысла 14 опускается ниже оси вала перемещения 19. Теперь рейка 21 будет перемещать ткани на величину в два раза большую, чем рейка 20,— происходит сборение материалов.
Вертикальные перемещения рейки 21, 20 получают от коромысел 30, 34, закрепленных стягивающими винтами 33, 32 на валу подъема 31.
Чтобы устранить сборение тканей при закреплении строчки, шатун 28 соединяется со звеном 26. Его нижняя головка соединяется с коромыслом 29, закрепленным стягивающим винтом 24 на нижнем валу 23. Вал 23 колеблется в двух втулках, а на его левом конце стягивающим винтом 36 крепится коромысло 37. Палец 39 коромысла 37 расположен над пальцем 40, который завинчивается в прилив кронштейна 6 и закрепляется контргайкой.
При нажатии на рукоятку 27 рычаг закрепления строчки повернется по часовой стрелке, звено 26, опускаясь, повернет коромысло 25 против часовой стрелки, через кинематическую цепь звеньев вал перемещения 19 повернется по часовой стрелке вместе с коромыслами 16, 14, и рейки 20, 21 будут перемещать ткань к работающему. Одновременно шатун 28, опускаясь, повернет коромысла 29, 37 и вал 23 по часовой стрелке, кронштейн 6 опустится, сжимая пружину 2. В данном случае дифференциальная рейка 21 будет перемещать ткани на большую величину, что приведет к устранению сборения тканей при изготовлении закрепки.
Длина стежка дифференциальной рейки 21 регулируется вертикальным перемещением кронштейна 6 с помощью винта
3 после ослабления его контргайки.
Зазор между пальцами 39, 40 можно регулировать поворотом пальца 40 после ослабления его контргайки, поворотом коромысла 37 после ослабления винта 36 или поворотом вала 23 после ослабления винта 24.
Высота подъема реек 20, 21 регулируется раздельно путем поворота коромысел 30, 34 после ослабления винтов 32, 33.
Давление пружины 2 на кронштейн 6 регулируется гайкой 1.
Далее
Свойства челночной строчки
Рабочие органы швейной машины и принцип образования челночной строчки
Машина 1022 кл
Механизм иглы в машине 1022 кл.
Процесс образования стежка в машинах 1022 кл.
Регулятор натяжения верхней нитки в машинах 1022 кл.
Смазка механизмов машины 1022 кл.
Машина 97-а кл.
Механизм челнока 97-a
Узел лапки 97-a
Автоматическая смазка механизмов 97-a
Неполадки в работе швейных машин
Индивидуальный привод
Машина 397-м кл.
Машина 897 кл.