Прямострочные швейные машины челночного стежка

Машина 397-м кл.

Машина 397-М кл., выпускаемая Оршанским заводом легкого машиностроения, предназначена для стачивания шерстяных, хлопчатобумажных тканей и сукна (костюмной и пальтовой группы) однолинейной строчкой челночного стежка с одновременной обрезкой срезов параллельно линии строчки. Частота вращения главного вала до 4000 мин^-1, максимальная длина стежка 4,5 мм, расстояние от линии строчки до линии обрезки регулируется от 3,5 до 6,5 мм. Наибольшая толщина стачиваемых тканей в сжатом состоянии под лапкой 5 мм. Электродвигатель мощностью 0,37 кВт с частотой вращения 3000 мин^-1. Иглы 0203 № 90—120 (ГОСТ 22249—76).

Машина создана на базе машины 97 кл. и не имеет автоматической смазки сопряжений механизмов, кроме челнока. В машине добавлены механизм ножей и механизм отводчика шпу-ледержателя. Вместо вращающегося нитепритягивателя применяется шарнирно-стержневой нитепритягиватель, как в машине 1022 кл., но ушко нитепритягивателя обращено не к работающему, а от него. Такое конструктивное решение связано с направлением вращения главного вала в машинах, созданных на базе машин 97 и 97-А кл. Моталка для намотки нижней нитки, как и в машине 1022 кл., вмонтирована в рукав и имеет устройство, аналогичное устройству в этой машине.

Механизм ножей.Механизм ножей работает по принципу ножниц и имеет один подвижной нож, перемещающийся поступательно относительно неподвижного. На главном валу 19 (рис. 33) двумя упорными винтами 21 крепится эксцентрик 22, на который надета верхняя головка шатуна 20. В нижней головке шатуна 20 стягивающим винтом крепится ось 18, а с ней соединяется заднее плечо рычага 15, надетого на палец 16, закрепленный упорным винтом 17 в отверстии под рукавом машины. В переднем плече рычага 15 стягивающим винтом крепится палец 14, на который надевается верхняя головка звена 13. Нижняя головка звена 13 надета на палец 12, закрепленный стягивающим винтом в коромысле 30. На палец 12 надета верхняя головка шатуна 11. Коромысло 30 надето на ось 29, запрессованную в рычаг 27 переключения ножа. Рычаг 27 надет на палец 16, слева на этом пальце стягивающим винтом 23 крепится коромысло 24, палец 26 которого входит в прорезь рычага 27. Ось 29 и палец 26 охвачены витками пружины 25, фик-сирующей крайние положения рычага 27, причем палец 26 является ограничителем поворотных движений рычага 27.

Нижняя головка шатуна 11 надевается на палец ползуна 8, в котором упорным винтом 31 крепится стержень 7. Стержень 7 перемещается в отверстиях направляющей 10, закрепленной упорным винтом 9 в головке машины. Направляющая 10 справа имеет продольный паз, вдоль стенок которого перемещается ползун 8. Такое соединение предотвращает поворот стержня 7 и верхнего ножа 3.

Снизу на стержне 7 стягивающим болтом 6 крепится кронштейн 5, а в нем стягивающим болтом 33 — держатель 32. Слева к держателю 32 через шайбу с овальной прорезью двумя прижимными винтами 4 прикрепляется верхний нож 3.

К игольной пластине 35 двумя прижимными винтами 34 прикрепляется пластина-держатель 36, а к дней двумя прижимными винтами 1 — нижний неподвижный нож 2. Он имеет режущую грань, расположенную справа; у пластины-держателя 36 есть окно, в которое входит направляющая часть ножа 3.

Если рычаг 27 повернут по часовой стрелке, т. е. если верхний нож 3 включен, то под действием эксцентрика 22 шатун 20, перемещаясь вверх, повернет рычаг 15 по часовой стрелке. При этом звено 13, шатун 11, стержень 7 и верхний нож 3 опустятся и режущие кромки ножей произведут обрезку срезов тканей, заранее поданных рейкой на длину стежка. При опускании звена 13 и шатуна 11 коромысло 30 повернется на оси 29 против часовой стрелки.

Чтобы отключить верхний нож 3, работающий, нажимая на рукоятку 28, поворачивает рычаг 27 против часовой стрелки, при этом нижняя стенка прорези рычага 27 упирается в палец 26 и перемещение рычага 27 ограничивается. Пружина 25 фиксирует повернутое положение рычага 27. При повороте рычага 27 коромысло 30 поворачивает звено 13 на пальце 14 против часовой стрелки, шатун 11, стержень 7 и нож 3 поднимаются над игольной пластиной 35.

Верхний нож 3 должен быть отрегулирован по высоте так, чтобы верхний край его режущего лезвия при нижнем положении ножа 3 опускался ниже режущей грани ножа 2 на 1,5— 2 мм. Высота верхнего ножа 3 регулируется его вертикальным перемещением относительно держателя 32 после ослабления винтов 4 или вертикальным перемещением стержня 7 после ослабления винта 31.

Нижний нож 2 должен быть прижат к верхнему ножу 3, но не отгибать его. Горизонтальное перемещение осуществляется пластиной-держателем 36 после ослабления винтов 34.

Чтобы изменить расстояние между линией строчки и резом, осуществляют горизонтальное перемещение ножей 2, 3 после ослабления винтов 34 и болта 33.

Вертикальное положение ножа 3 устанавливается поворотом держателя 32 после ослабления болта 33.

Своевременность движения верхнего ножа 3 регулируется поворотом главного вала 19 или эксцентрика 22 после ослабления винтов 21. Рез тканей должен начинаться с момента прокола тканей иглой.

Механизм отводчика. Для уменьшения напряженности верхней нитки в машине применяется механизм колеблющегося отводчика шпуледержателя.

В отличие от машины 97-А кл. в машине 397-М кл. левая втулка заменена шарикоподшипником 10 (рис. 34), внешнее кольцо которого запрессовано во втулку 11. На челночном валу двумя упорными винтами 12 крепится эксцентрик 8, на него надевается верхняя головка шатуна 13, в которую вставляется игольчатый подшипник 9. Нижняя головка шатуна 13 надевается на ось и закрепляется стягивающим винтом. Ось удерживается в коромысле 15, закрепленном двумя стягивающими винтами 14 на валу 1. Вал 1 колеблется во втулке 17, закрепленной в приливе машины упорным винтом 16. На левом конце вала 1 стягивающим винтом 2 крепится отводчик 3.

Если под действием эксцентрика 8 шатун 13 будет опускаться, то коромысло 15, вал 1 и отводчик 3 повернутся против часовой стрелки. В этот момент петля верхней нитки выходит из челночного комплекта и удерживается пальцем 6 установочной пластины. Сила трения между вращающимся челноком 7 и неподвижным шпуледержателем 5 прижимает переднюю боковую стенку паза шпуледержателя к пальцу 6. Ушко нитепритягивателя быстро движется вверх, создавая дополнительное натяжение верхней нитки. В ней возникает усилие, способствующее образованию зазора между пальцем 6 и стенкой паза шпуледержателя 5, в который проходит верхняя нитка. Для принудительного образования зазора отводчик 3 нажимает на выступ 4 шпуледержателя 5 и поворачивает его по часовой стрелке, создавая свободный проход верхней нитки без добавочного натяжения.

Положение отводчика 3 относительно выступа 4 шпуледержателя 5 регулируется поворотом отводчика 3 после ослабления винта 2.

Зазор между стенкой шпуледержателя 5 и отводчиком 3 регулируется осевым перемещением вала 1 и отводчика 3 после ослабления винтов 14.

Своевременность нажатия отводчика 3 на выступ 4 шпуледержателя 5 регулируется поворотом эксцентрика 8 или главного вала машины после ослабления винтов 12.

Далее

Свойства челночной строчки
Рабочие органы швейной машины и принцип образования челночной строчки
Машина 1022 кл
Механизм иглы в машине 1022 кл.
Процесс образования стежка в машинах 1022 кл.
Регулятор натяжения верхней нитки в машинах 1022 кл.
Смазка механизмов машины 1022 кл.
Машина 97-а кл.
Механизм челнока 97-a
Узел лапки 97-a
Автоматическая смазка механизмов 97-a
Неполадки в работе швейных машин
Индивидуальный привод
Машина 697 кл.
Машина 897 кл.