Прямострочные швейные машины челночного стежка

Процесс образования стежка в машинах 1022 кл.

Игла 1 (рис. 12, а) прокалывает ткань и опускается в нижнее крайнее положение, проводя верхнюю нитку в окно 2 шпуледержателя 4. Носик 3 челнока в это время находится справа от иглы 1 на расстоянии 13— 15 мм, измеренном по хорде. Игла 1 поднимается из нижнего положения на 1,8—2 мм, и со стороны короткого желобка из нитки образуется петля. Передняя стенка окна 2 шпуледержателя 4 надавливает на ветвь петли, образующейся со стороны длинного желобка иглы, и способствует образованию петли со стороны короткого желобка иглы. Задняя наклонная стенка окна 2 предохраняет иглу 1 от прогиба в сторону носика челнока.

Рядом с образующейся петлей на расстоянии 2 мм от иглы проходит носик 5 (рис. 12, б) бокового полукольца 6, который не должен мешать образованию петли. Затем в петлю входит носик 3 челнока, при этом он должен быть выше ушка иглы на 1,1 мм.

Носик 3 (рис. 12, в) челнока расширяет петлю иглы, и она попадает в направляющий паз 7 челнока, который сверху закрыт верхней пластиной 8. В момент входа носика челнока в петлю иглы ее короткая ветвь находится сзади носика, а длинная — спереди. Важным этапом процесса петлеобразования является полное надевание петли на направляющий паз 7 челнока, т. к. в момент подхода этого паза к пояску 9 шпуледержателя 4 петля должна быть надета на его направляющий зуб 10 или 7 (см. рис. 9).

Крылышко 11 (рис. 12, г) верхней пластины 5 переводит длинную ветвь петли из вертикального положения в горизонтальное для обеспечения лучших условий ее набегания на цилиндрическую поверхность шпуледержателя 4. Короткая ветвь петли поворачивается относительно длинной ветви вперед, происходит их перекрещивание. В этот момент игла выходит из челночного устройства. Направляющий зуб 10 шпуледержателя 4 своим основанием направляет длинную ветвь петли под донышко шпуледержателя 4.

Носик челнока (рис. 12, д) подводит петлю верхней нитки к вертикали. Короткая ветвь петли в это время перемещается сверху шпуледержателя 4 по шпульному колпачку 12, а длинная ветвь петли скользит по донышку шпуледержателя 4. Ушко ни-тепритягивателя медленно поднимается и выбирает резервную длину нитки, причем нижняя нитка уже находится внутри петли из верхней нитки. При дальнейшем движении носика челнока петля заводится за вертикаль. Ушко нитепритягивателя быстро поднимается и снимает петлю с носика челнока.

Петля переходит на фланец шпуледержателя 4, затем на носик 5 (рис. 12, е) бокового полукольца 6, после чего конец направляющего паза челнока, расположенного под боковым полукольцом 6, подходит к освобожденному зубу 13 (см. рис. 12, <3) или 18 (см. рис. 9) пояска 19. Ушко нитепритягивателя продолжает двигаться вверх и выводит петлю из-под зуба 13 (см. рис. 12, д). Петля после этого продолжает удерживаться пальцем 20 (см. рис. 9) установочной пластины 22. Ушко нитепри-тягивателя, продолжая движение вверх, вызывает добавочное натяжение петли, последняя поворачивает шпуледержатель 24 по часовой стрелке и в образовавшийся между правой стенкой паза 6 шпуледержателя 24 и пальцем 20 зазор выходит из челночного устройства. Затем нитепритягиватель затягивает стежок, рейка перемещает материалы на длину стежка (затяжка стежка заканчивается в тот момент, когда рейка переместит материалы на половину длины стежка). Челнок за это время делает второй оборот (холостой), после чего процесс образования стежка повторяется.

Механизм перемещения материалов. В машине применяется реечный механизм перемещения материалов, состоящий из четырех узлов: 1) вертикальных перемещений рейки; 2) горизонтальных перемещений рейки; 3) регулятора стежка и изменения направления перемещения материала; 4) лапки.

1. На главном валу двумя упорными винтами 25 (рис. 13, а) крепится сдвоенный эксцентрик 21, на его левую часть надевается верхняя головка 20 шатуна 17. Предварительно в головку 20 вкладывается игольчатый подшипник 19. Осевые смещения головки 20 устраняются пружинным установочным кольцом 18, которое вставляется в паз эксцентрика 21. Нижняя головка шатуна 17 с помощью конусного шарнирного винта 55 соединяется с коромыслом 56 и закрепляется гайкой 57 (гайка 57 устраняет вывинчивание винта 55). Коромысло 56 отлито заодно с валом подъема 59, который удерживается в двух центровых пальцах 3, 58, закрепленных в приливах платформы, установочными винтами. На левом конце вала подъема 59 стягивающим винтом 2 крепится коромысло 1, на его палец надет ползун 60, который вставляется в вилку рычага 61 механизма перемещения материала. К рычагу 61 двумя прижимными винтами 63 прикрепляется рейка 62. Рычаг 61 удерживается в двух центровых пальцах 6, 9, закрепленных в рамке 8 вала перемещения 10 двумя установочными винтами 4, 64. Для смазки сопряжений рычага 61 и пальцев 6, 9 на них надевается фетровая прокладка 7.

Под действием эксцентрика 21 шатун 17 будет перемещаться в вертикальной плоскости. Когда он поднимается (рис. 13, б), коромысла 56, 1 и вал подъема 59 поворачиваются по часовой стрелке, при этом рейка 62 поднимется.

2. На правый эксцентрик 22 (см. рис. 13, а) надета верхняя головка шатуна 28 и в ее отверстие вставлен игольчатый подшипник 23. Осевые смещения верхней головки шатуна 28 устраняются пружинным установочным кольцом 24, вставленным в паз эксцентрика 22. Нижняя головка шатуна 28 надета на ось 31 и крепится на ней упорным винтом 48. На ось 31 надеваются вильчатые головки шатунов 13,47. Задняя головка шатуна 13 через игольчатый подшипник 14 и шарнирный цилиндрический винт 29 соединяется с коромыслом 12, причем винт 29 закрепляется гайкой 11. Передняя головка шатуна 47 надета на ось 35, закрепленную установочным винтом 44 в рамке 45. Рамка 45 в процессе работы машины остается неподвижной, если не нужно изменять длину стежка или закреплять строчку.

Рамка 45 свободно надевается на палец 34, закрепленный в приливе платформы машины установочным винтом 43. Второй точкой опоры рамки 45 является палец 51, закрепленный в приливе платформы машины установочным винтом 50. На палец 51 надеты пружина 52 и установочное кольцо 53, закрепленное упорным винтом 54. Левый конец пружины 52 вставляется в отверстие установочного кольца 53, а второй — в отверстие оси 35. Под действием пружины 52 рамка 45 стремится повернуться против часовой стрелки. Коромысло 12 стягивающим винтом 49 крепится на валу перемещения 10, который удерживается в двух центровых пальцах 30, 5, закрепленных в приливах платформы машины установочными винтами.

Под действием эксцентрика 22 шатун 28 будет перемещаться в вертикальной плоскости, и если шатун 28 (рис. 14) поднимется, то шатун 47 повернется по часовой стрелке относительно оси 35. Шатун 13 переместится от работающего, повернет коромысло 12, вал перемещения 10 и рамку 8 (см. рис. 13, б) против часовой стрелки, при этом рейка 62 переместит материал от работающего.

3. На ось 35 надета нижняя головка звена 46 (см. рис. 13, а), верхняя головка с помощью шарнирного цилиндрического винта 32 соединяется с рычагом 33 регулятора длины стежка. Рычаг 33 надет на палец 15, закрепленный в приливе стойки рукава машины упорным винтом 16. Осевые перемещения рычага 33 устраняются установочным кольцом 27, закрепленным на пальце 15 упорным винтом 26. На переднее цилиндрическое плечо рычага 33 надевается винтовая втулка 37, на ее винтовую часть надета рукоятка 42 и навинчена регулировочная гайка 39. Рукоятка 42 с помощью штифта 38 закрепляется на переднем конце рычага 33. В отверстие рукоятки 42 вставляются пружина 41 и упор 40, фиксирующий положение гайки 39. Буртик винтовой втулки 37 соприкасается со шкалой 36, прикрепленной двумя прижимными винтами к стойке рукава машины.

Чтобы изменить длину стежка, например увеличить, работающий завинчивает гайку 39 (см. рис. 13, б), винтовая втулка 37 перемещается к работающему, и рычаг 33 под действием пружины 52 поворачивается против часовой стрелки. Новая, увеличенная, длина стежка в соответствии с делениями шкалы 36 фиксируется путем отвинчивания гайки 39 и установки рычага 33 в определенном положении. При повороте рычага 33 против часовой стрелки звено 46, поднимаясь, поворачивает рамку 45 против часовой стрелки, т. е. ось А (рис. 15) поднимается. Сравнивая рис. 15 и 16, видим, что изменяется положение дуги, по которой колеблется нижняя головка шатуна 28 (рис. 16) и задняя головка шатуна 47, соответственно величина горизонтальных перемещений шатуна 13 увеличится, т. к. величина h менее h1 (см. рис, 14, 15) при постоянных вертикальных перемещениях шатуна 28 (см. рис. 16), что приведет к увеличению длины стежка.

Чтобы закрепить строчку, работающий нажимает на рукоятку 42 (см. рис. 13), рычаг 33 поворачивается по часовой стрелке, звено 46, опускаясь, поворачивает рамку 45 по часовой стрелке, т. е. ось опускается. Задаемся движением шатуна 28 (рис. 16)) вверх, как и при прямом ходе рейки. В этом случае шатун 47 поворачивается на оси А по часовой стрелке, шатун 13 перемещается к работающему, коромысло 12, вал 10 и рамка 8 (см. рис. 13, а) поворачиваются по часовой стрелке, и рейка 62 перемещает материал к работающему. Когда работающий отпускает рукоятку 42, пружина 52 возвращает все звенья в исходное положение.

Высота подъема зубчиков рейки 62 над уровнем игольной пластины регулируется поворотом коромысла 1 после ослабления винта 2. Зубчики рейки 62 рекомендуется устанавливать над уровнем игольной пластины на высоту 0,8—1,2 мм в зависимости от толщины стачиваемых материалов. При переходе на толстые материалы рейку 62 поднимают.

Положение зубчиков рейки 62 в пазах игольной пластины регулируют поворотом вала 10 после ослабления винта 49, если рейку нужно переместить поперек платформы машины. Если рейку необходимо переместить вдоль платформы, то вал перемещения 10 продвигают вдоль его оси после ослабления винта 49 и установочных винтов, закрепляющих центровые пальцы 5, 30; с помощью этих центровых пальцев перемещают вал 10.

Своевременность перемещения материалов регулируют поворотом главного вала машины после ослабления винтов 25, причем один из винтов придерживают отверткой, чтобы эксцентрики 21, 22 не поворачивались. При выполнении данной регулировки надо добиться такого положения, чтобы при прикасании острия иглы к материалам рейка начала опускаться.

Усилие пружины 52 регулируют поворотом установочного кольца 53 после ослабления винта 54.

4. Для подъема и опускания лапки в машине применяются два устройства: ручное и ножное.

Шарнирная лапка 1 (рис. 17) прижимным винтом 2 при крепляется к стержню 3, который вставляется во втулку 4, запрессованную в отверстие фронтовой части машины. Сверху на втулку 4 свободно надевается кронштейн 5. Его палец 6 вставляется в паз машины и соприкасается с рычагом 7 ручного подъема лапки, надетого на ось 8. На стержне 3 стягивающим винтом 9 закрепляется муфта 10, ее палец 11 вставляется в паз машины и предотвращает произвольный поворот стержня 3 и лапки 1 вокруг их оси. В отверстие муфты 10 вставляется ните-направительный угольник 27 и закрепляется установочным винтом 12. Для создания давления лапки 1 на материал сверху в резьбовое отверстие завинчивается регулировочный винт 15, на его палец 14 надевается пружина 13, причем ее нижний конец входит в осевое отверстие стержня 3.

При повороте рычага 7 по часовой стрелке кронштейн 5 нажмет на муфту 10, стержень 3 и лапка 1 поднимутся. При повороте рычага 7 против часовой стрелки пружина 13 опустит стержень 3 и лапку 1.

Для ножного подъема лапки применяется следующее устройство. С пальцем 6 кронштейна 5 с помощью шарнирного цилиндрического винта 28 соединяется нижняя головка звена 29, верхняя головка надевается на палец 17, приваренный к рычагу 18 ножного подъема лапки. Рычаг 18 слева удерживается на шарнирном цилиндрическом винте 16, а справа его проушина вставляется между двумя стойками опоры 20, прикрепленной двумя прижимными винтами к рукаву машины, и надевается на ось 19, закрепленную в правой стойке опоры 20 упорным винтом 21. В отверстие рычага 1'8 вставляется верхний конец тяги 23, его положение фиксируется разводным шплинтом 22. Нижний конец тяги 23 вставляется в отверстие платформы машины, снизу на него надевается пружина 24 и упорным винтом 26 закрепляется установочное кольцо 25.

При нажатии ногой на коленоподъемник, расположенный под крышкой промышленного стола, тяга 23, поднимаясь, повернет рычаг 18 против часовой стрелки, при этом звено 29 поднимет лайку 1. Если работающий прекратит нажимать на коленоподъемник, то пружина 13 опустит лапку 1, а пружина 24 возвратит звенья в исходное положение.

Высота подъема лапки 1 над уровнем игольной пластины регулируется вертикальным перемещением стержня 3 после ослабления винта 9 муфты 10; регулировку рекомендуется выполнять при поднятой лапке 1.

Положение рожков лапки 1 относительно линии движения иглы регулируется поворотом стержня 3 после ослабления винта 9.

Давление лапки на материалы регулируется винтом 15; при Завинчивании винта давление лапки увеличивается.

Давление пружины 24 регулируется вертикальным перемещением установочного кольца 25 после ослабления винта 26.

Далее

Свойства челночной строчки
Рабочие органы швейной машины и принцип образования челночной строчки
Машина 1022 кл
Механизм иглы в машине 1022 кл.
Регулятор натяжения верхней нитки в машинах 1022 кл.
Смазка механизмов машины 1022 кл.
Машина 97-а кл.
Механизм челнока 97-a
Узел лапки 97-a
Автоматическая смазка механизмов 97-a
Неполадки в работе швейных машин
Индивидуальный привод
Машина 397-м кл.
Машина 697 кл.
Машина 897 кл.